銅鋁合金型材具有較好的導電功能電阻低，并且外觀比較漂亮。具有重量輕、裝置便當、價格低廉，是如今母線槽銅材最好的替代品，其運用的牢靠性及電氣機械歸納功能不遜于銅；已經在國外被廣泛運用，母線槽設計容量由400安培至5000安培不等。母線槽的母線接頭結構大多選用無孔聯接、拆裝便當、并選用雙面壓力接觸、電阻小、溫升低，導電體因受熱產生的自身脹大能夠自在縮短，無須在橫向和縱向設置熱脹大伸縮節；可廣泛用于冶金設備、機械、電子、電器、電力、能源、和日常用具等各個領域，特別是對于其時微觀經濟形勢趨緊、各行各業鬧“錢荒”投資減少或者是當銅價處在高位空間時，對各工程項目的投資本錢節省具有很大的現實意義。本文對銅鋁母線槽的鑄軋成型工藝進行研討，對銅管內部的處理、退火溫度等工藝進行剖析，研討銅包鋁軋制的控制方法。

銅包鋁母線鑄軋成型工藝對比全銅母線槽本錢更為節約，加工需求的設備減少，一同出產率更高，該工藝歸于一種比較先進的工業化金屬層狀復合型材的加工方法。可是，該工藝在出產進程中存在銅管內壁氧化、銅包鋁母線兩旁邊面開裂等問題，這也是本文對銅鋁母線槽軋制工藝研討的關鍵問題并提出的應對方法。

1、銅包鋁母線槽的鑄軋原理剖析

銅包鋁的軋制工藝是經過二輥可逆式軋機來完結的，在出產加工進程中，銅包鋁棒材先進入輥縫，經過軋輥的揉捏及摩擦效果使銅鋁棒材能夠產生塑形變形。銅鋁在延展進程中表面會產生撕裂及擠伸，初步完結機械結合。在軋制進程中還要經歷咬入、拽入、安穩階段以及軋制結束等四個進程。下圖為銅包鋁棒材的軋制圖：

如上圖所示：銅包鋁的棒材在a-a面時進入咬入階段，棒材在該階段產生的變形比較小，使其在鑄軋時能堅持復合的程度；在進入b-b面的階段歸于拽入的階段，銅包鋁棒材受軋輥效果變形較大，并且會撕裂銅鋁之間的結合層，撕裂進程一同會開釋變形熱；在進入c-c面的進程歸于安穩軋制階段，該階段歸于軋制進程中熱量產生最多的階段，一同也是變形最大的階段，銅鋁受軋輥的揉捏表面被徹底撕裂，產生的裂縫被兩種金屬彼此填入，揉捏產生的熱能夠促進軋制進程；一同也會松散出一部分熱量；從c-c面至出口歸于軋制工藝中的結束階段，在該階段中，銅鋁產生的變形現已十分小了，軋輥產生的揉捏效果，更多是為了能夠加強銅鋁軋制的復合效果。在軋制復合結束后，銅鋁的結合面是經過機械結合來完結的，其他因為銅包鋁母線在實踐運用時還需求進行剪切、折彎、沖孔等加工，所以銅包鋁母線槽復合則需求在銅鋁棒材軋制完結后繼續進行松散退火熱處理才干一同滿意機械強度和設備組裝要求。

2、銅包鋁母線槽軋制工藝剖析

銅包鋁母線槽的軋制工藝其實就是金屬固態復合的一個進程，遭到壓力及加熱的影響，銅鋁型材之間需求進行以下三個進程：構成物理接觸、激活接觸表面、銅鋁金屬之間效果。在軋制進程前，銅鋁型材必需求進行中心退火，這對型材的軋制復合效果有很大的影響。假設中心退火的溫度比較低，則不能將銅鋁資猜中的內部應力徹底消除，會對銅鋁型材的康復及再結晶進程構成晦氣的影響；假設中心退火的溫度跨越400℃時，銅鋁棒材在軋制進程中同樣會產生很多的熱，兩種結合起來會使得金屬型材產生較高的溫度，容易使銅鋁棒材構成金屬化合物，影響到銅鋁型材的強度，降低了銅鋁金屬結合面的強度。因而，銅鋁軋制復合型材的中心退火溫度應當選擇350℃與400℃之間。

金屬銅在180℃時其表面就容易產生氧化效果了，然后表面會變色，當加工溫度跨越銅著色溫度時，會對銅鋁復合型材的界面產生必定的損壞效果，為此，我們在加熱進程中必需求選用必定的方法來進行處理，在加熱中能夠選用氣氛維護處理銅鋁復合型材的結合面。一般情況下，金屬的表面顯露率與軋制壓下率幾乎持平。在壓下率小于其臨界值時，金屬新鮮表面的顯露率比較低，銅鋁型材的結合會遭到金屬氧化層的阻撓，對銅鋁結合會產生晦氣的影響；當壓下率跨越其臨界值時，銅鋁金屬的新鮮表面產生的結合力能夠抵消金屬氧化層的阻撓效果。依據一些型材我們也能發現，銅鋁軋制復合壓下率最少要能夠達到40%以上才干將銅鋁型材真正的完結復合，并且增大壓下率，銅鋁復合型材的強度也會明顯提高。因而，銅鋁型材的軋制工藝中最關鍵影響要素為銅鋁型材的壓下率。

當銅包鋁棒材選擇的鋁直徑為22mm、銅厚度為1mm時，我們能夠選擇軋輥直徑為350mm的二輥軋機，將二輥軋機的軋制速度控制在300轉/分，中心退火溫度選擇為350℃、400℃兩種，且每次退火的保溫時刻至少控制在50min左右。此外，在軋制中，嚴格控制銅包鋁的板材避免其呈現晃動現象，使得銅包鋁型材能夠平行于軋機的檔位板順暢進入軋輥。在軋制進程中必需求保證壓下量，保證其時壓下量小于前次壓下量，避免銅鋁復合型材產生較大的變形導致撕裂現象的產生。

3、軋制開裂的防治控制措施

（1）中心退火；為防止銅包鋁母線槽的旁邊面產生開裂現象，我們能夠采納中心退火來進行防治。一同，為了保證銅鋁復合型材的復合效果，必需求選擇合理的中心退火溫度，經過對型材查詢以及試驗，我們也能得知，中心退火溫度選擇為400℃時，金屬鋁的塑性較高，能有用補償金屬銅的缺點，保證銅包鋁母線槽的質量。（2）嚴格控制壓下率；上文也對壓下率進行了簡略的剖析，壓下率高則銅鋁型材的復合效果越高，強度也越高，可是壓下率過高時，會對金屬鋁形成晦氣影響。經過一些試驗室的研討也能發現，第一道軋制進程的壓下率在44%左右時效果最佳，然后每道軋制程序壓下率依次下調（第二道壓下率為35%左右，第三道壓下率為31%左右，第四道壓下率為26%左右），能夠獲得質量最佳的銅包鋁母線槽。（3）運用化學鍍鎳層；運用化學鍍鎳處理銅管的內壁具有較好的效果，首要鍍層的厚度比較均勻，其次鍍層能夠很好的與銅鋁軋制復合型材結合，并且該鍍層的硬度比較高，化學穩定性比較好，操作也比較便利，在銅包鋁母線槽的軋制中有較好的運用效果。最主要的是，化學鍍鎳層的運用能夠很好的處理銅管鑄軋進程中熔穿及氧化問題，也極大的改進了銅鋁型材在符合軋制進程中抵觸變形的影響。

本文經過對銅鋁型材軋制的原理進行剖析，然后對軋制進程中的中心退火溫度條件及壓下率進行了簡略的論述，對銅包鋁母線槽的軋制控制關鍵進行介紹，這樣也能為銅包鋁的復合軋制供給必定幫助，進而幫助我們合理的運用各種資源，促進我國工業的展開進步，一同對區域經濟也會產生必定的促進影響。